2022-03-25漢通激光（guāng）

在電池的生產和電池單（dān）元的組裝中需要（yào）進行許多切割、焊接和標刻的操作。相關的（de）激光應用包括：電極切割，將內部元（yuán）件焊接至電極和電極端部（bù），以及電池外（wài）殼的（de）密封（fēng），電池包裝的打（dǎ）碼。先進的（de）激光係統結合創新的（de）加工技術能為大批量鋰電池生產（chǎn）提供（gòng）具有成本效益的方案。

一、電極（jí）切（qiē）割


激光切割電極材（cái）料已經（jīng）被證實在質量和（hé）成本上具有優勢。光（guāng）纖激光器提供的高光束質量能實現更小的光斑尺寸和更高（gāo）的功率（lǜ）密度，用以切割高（gāo）度反光的銅和鋁片。能實現工藝的優化，並得到不錯的切割質量（liàng）。目前的工作成（chéng）果顯示出無接觸加工的激光切割已成為傳統切割工藝強有力競（jìng）爭對手，前者具（jù）備了無刀具磨損、高柔（róu）性以及切割質量一致等優點。



漢通激光-電池極片切割機



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漢通激光-電池極片切割（gē）機



二、電（diàn）池激光焊接


激（jī）光焊接一直以來都是鋰（lǐ）電池（chí）製造（zào）過程中必不可少的工序，從不鏽鋼殼、鋁殼到集（jí）合物，到電池組合都大量應用激（jī）光焊接。並實現了具成本效益的大（dà）批量生產所要求的高度焊接和短（duǎn）循環時（shí）間（jiān）。

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最近，動力電池越（yuè）來越火！動力電池是新能（néng）源汽車的“心髒”，相對於普通電池有（yǒu）更高的（de）放電功率。作為新能源汽（qì）車的配套行業，隨著新能源汽（qì）車行業的高速發展（zhǎn），動力電池行業也迎來爆發式增長（zhǎng）。


動力電池和激光焊接的關係



在動力電池生產過程中，從電芯製造到PACK組裝，焊接都是一（yī）道非常重要的製造工序。尤（yóu）其動（dòng）力電池（chí）結構包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等這些金屬可能被製成電極、導線或是外殼。因此，無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，都對焊（hàn）接工藝提出了更高的要求。
激光焊接是利用激光束優（yōu）異（yì）的方向性和高功率密度等特性進（jìn）行工作，通過光學係統（tǒng）將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間（jiān）內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化並形成牢固的焊點和焊縫。
激光焊接作（zuò）為一種高精密的焊接方（fāng）式（shì），極為靈活、精確和高效，能夠滿足動力電池生產過程中的性能要求，是動力電池製造過程中的首選，目前已經成為（wéi）動力電池生產線的標配設備。

動力電（diàn）池常見焊接應用

動（dòng）力電池分方（fāng）形、圓柱和軟包電池。當下，在動力電池的生產中，使用激光焊接的環節主要包括（kuò）：
中道工藝：極耳的焊接（包括預焊接）、極帶的點焊接（jiē）、電芯入殼的（de）預焊、外殼頂蓋密（mì）封（fēng）焊接、注液口密封（fēng）焊接等；

後道工藝：包括電池PACK模組時的（de）連接（jiē）片焊接，以及模（mó）組（zǔ）後的蓋板上的防爆（bào）閥焊接等。



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漢通激光-動力電池激光（guāng）焊接機



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漢通激光-方形動力電池激光焊接實例




漢通激光-動力電池激光焊接機（jī）







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漢通激光-振鏡激光（guāng）焊接機（jī）


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漢通激光-電池激光焊接實例




漢通激光-圓柱電池激光焊接




三、電池（chí）激（jī）光標刻


激光打標用於電池包裝打碼及動力電池（chí）殼體激光（guāng）打碼具有傳統加工不可替代的優勢，激光加工為光接觸，非（fēi）機械接觸，沒有機械應力，能量密度很大（dà），時間短，熱影響（xiǎng）區小，不會影響電（diàn）池內部性能（néng）。永久性的（de）標記，不（bú）可擦除脫落的可（kě）追溯性，適合防偽放竄（cuàn）貨，低耗材，無（wú）汙染，節能環保（bǎo），符合電池行業（yè）發（fā）展趨勢！

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漢通激光-光纖激光打標機





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