2022-03-25漢通激光

什麽是激光焊接


激光焊接是利用（yòng）高（gāo）能量密度的激光束作為熱源的（de）一種高（gāo）效精密焊接方（fāng）法（fǎ），是激光加（jiā）工（gōng）技（jì）術應（yīng）用的重要方麵（miàn）之一（yī）。



激（jī）光焊接（jiē）可以（yǐ）采用連續或脈衝（chōng）激光（guāng）束加以實（shí）現，焊接的原理可分為熱傳（chuán）導（dǎo）型焊（hàn）接和激光深熔焊接。功率密度小於104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊（hàn）接速度慢。其（qí）焊接原理為：激光輻射加熱待加工表麵，表麵熱量通過熱傳導向內部擴散，通（tōng）過控製激光脈衝的寬度、能量、峰功率和重（chóng）複頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池；功率密度大於105~107 W/cm2時（shí），金屬表麵受熱作用（yòng）下凹（āo）成“孔穴”，形成（chéng）深熔焊，具有焊接速度快、深寬（kuān）比大的特點。




激光焊接（jiē）的發展與應用




激光用（yòng）於焊接（jiē）並不晚，早期以燈泵浦激光、YAG激光（guāng）焊接為主，都是很傳統的小功率（lǜ）激（jī）光焊，在模具、廣告字、眼鏡、珠寶首飾等幾個領（lǐng）域有所應用，規模非常有限。


近些年，隨著激光器功（gōng）率的不斷提升，更重要的是半導（dǎo）體激光器、光纖激（jī）光器逐漸開發了激光焊接應用場景，破除了原來激光焊接的技術瓶（píng）頸，打開了新的（de）市場空間。激光焊（hàn）接技術被認為是21世紀（jì）最有發展前（qián）景的（de）製造技術之一。我國（guó）在（zài）加快激光焊接技術研發的同時，逐步建立起了一個“產（chǎn）、學、研”相結合的（de）發展體製，並在個別（bié）領域有了較（jiào）大的突破。 




從產業鏈（liàn）來看，激光焊接產業（yè）上遊包括各種類型的激光器、機械、數（shù）控（kòng）、電源及（jí）各種輔（fǔ）助零部件，中遊為各種激（jī）光焊接裝備，下遊為各（gè）類應用。激光焊接（jiē）技（jì）術應用於製造業可進行汽車車身、車蓋，動力電池的電（diàn）芯（xīn）、PACK 模組焊接以及家電外殼、航空航天器外殼與零部件的焊接; 應用於光通信業可進行光電器件、 傳感器等高精密部件（jiàn）、高精密電子的焊接; 應用於微電子行業可（kě）進行MEMS器件、集成電路等產品的（de）焊接; 應用於生物醫學領域可進行生（shēng）物組織焊（hàn）接、激光縫合（hé）等; 此外，激光焊接（jiē）還（hái）能應用於粉末冶金和金銀珠寶的焊接。 






汽車激光焊接應用


簡單來說，激光技術采用偏光鏡反（fǎn）射激光，產生的光束使其集中在（zài）聚焦（jiāo）裝置中產生巨大能量。如果焦點（diǎn）靠近工件，工件就會在幾毫秒內熔化和蒸發，將這一效應用於焊接工（gōng）藝，即為激光焊接。目前應用在汽車上的激光焊接主要分為頂篷激光釺焊和（hé）車門（mén）激光熔焊兩種工（gōng）藝。





車（chē）門激光熔（róng）焊工藝是指將（jiāng）白（bái）車身車門內板、窗框加（jiā）強板等，通過激光焊接成門內板總成。車（chē）門激光熔焊的優（yōu）勢在於焊接速度快和焊（hàn）接精（jīng）度高。



頂篷激（jī）光釺焊工（gōng）藝（yì）是指通過激光釺焊完成頂篷外板和白車身之間的焊縫焊接。頂篷激光釺焊係統（tǒng）主要有機器人及焊槍、激（jī）光源和（hé）釺料送（sòng）絲係統構成（chéng），激光源產生激光通過光纖傳遞到焊槍，同時控製送絲機送絲，機器人帶動焊槍（qiāng）和送絲管移動，通過聚焦的激（jī）光熔化焊絲（sī）完成焊縫的調料。機器人和激光源一一對（duì）應，同時又互為備用，減少因激光源故障導致的停產（chǎn）。





總體而言，激光焊接的特點是被焊接（jiē）工件變（biàn）形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度比高，例（lì）如（rú）焊縫寬（kuān）度很小，連接間隙實際為零，焊接質量比傳統方法高。所（suǒ）以在一些用激光焊接（jiē）的汽車頂殼是（shì）不用裝飾條遮蔽焊接線的。而且（qiě）用激光焊接技（jì）術，既提高了工件（jiàn）表（biǎo）麵的（de）美觀，又降低了板材使用量，由於零件焊接部位（wèi）幾乎沒（méi）有變形，不需要焊（hàn）後熱處理，還提高了車身的（de）剛度。





動（dòng）力電池激光焊接應用



動（dòng）力電（diàn）池是新能源汽車的“心髒”，相對於普通電（diàn）池有更高的放電（diàn）功（gōng）率。作為（wéi）新能源汽車的配套行（háng）業，隨著新能源汽車行業的（de）高速發展，動力電池行業也迎來爆發式增長。







動力電池和（hé）激光焊接的關係


在動力電池生產過程中，從電芯製（zhì）造到PACK組裝，焊接都是一道非常重要的製造工序。尤其動力電池（chí）結構包含多種（zhǒng）材料，如鋼、鋁、銅、鎳等這些金屬可能被製成電極、導線或是外殼。因此，無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，都對焊接工藝提出了更高的要求。






激（jī）光焊接作（zuò）為一種高精密的焊接方式，極為靈活、精確和高效，能夠滿足動力電池生產過（guò）程中的性能要求，是動力電池製（zhì）造過程（chéng）中的首（shǒu）選，目前已經成為動力電池生產線的標配設備。


動（dòng）力（lì）電池（chí）常見焊接應用


動力電池分方形（xíng）、圓柱和軟（ruǎn）包電池。當下（xià），在動力電池的生產中，使用激（jī）光焊接的環（huán）節主要包括：

中道工藝：極（jí）耳（ěr）的焊接（包括預（yù）焊接）、極帶的點焊接、電芯（xīn）入殼的預焊、外殼頂蓋密封（fēng）焊接、注液口密封焊接等；
後道工藝：包括（kuò）電池PACK模組時的連接片焊接，以及模組後的蓋板上的防爆閥焊接等。

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漢（hàn）通激光-動力電池激光焊接機

漢通激光-動力電池激光焊（hàn）接機

漢通激光-振鏡電池極耳（ěr）激光焊接（jiē）

另外值得一提的是手持激光焊接已經進入放（fàng）量階段，以1000瓦至2000瓦光纖激光器為主的手持焊（hàn）接設備在過去兩年需求得到爆發，價格也（yě）越來越親民，可輕易取代傳統的電弧焊、低效率點焊工藝。大量應用於五金廠、金屬件、不鏽（xiù）鋼管、鋁合金、以及門窗、欄杆、衛浴構件的焊接，發展潛力巨大。



漢通激光-手持激光焊接機
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漢通-激（jī）光焊接專家

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隨著激（jī）光焊接在各領域應用的崛起，激光焊接技術（shù）及設備的市場需求也不斷（duàn）快速擴大，各（gè）領域對（duì）先進的焊接工藝（yì）與方（fāng）法、高效的焊接設備的需求也將隨之增加。

中山（shān）漢通激光設（shè）備有（yǒu）限公司是專業從事精密激光設備的（de）高新技（jì）術企業，專（zhuān）注於激光焊接設備和焊接自（zì）動化的研發和製造，對激（jī）光焊接工藝和配套自動化設備有深入（rù）的研究和獨到的見解，是行業內少數（shù）幾家可以獨立（lì）為客戶設計完整自動化焊接方案並（bìng）進（jìn）行製（zhì）造的廠商之一。

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漢（hàn）通激光-機器人激光焊接機（jī）



漢（hàn）通激光（guāng）匯集了眾多光學專業和機械專業人才，也有極富經（jīng）驗的管理營銷人（rén）員，專業人才與管理（lǐ）人（rén）才的良性配置使企業（yè）在運營上雙英（yīng）並舉，業務上相得益彰。漢通激光始終把“質量第一（yī）、服務第一”當作公司的核心準則，為客（kè）戶提供（gòng）激光焊接領域最（zuì）優的解決方案。我公司擁有全（quán）係列的激光焊接設備生產線，強大（dà）的設備研發和生產技術實力，並引進激光行業（yè）最先進的（de）調試檢測設備，依照（zhào）ISO體係把關每一個生產環節，確（què）保（bǎo）每一台出廠設備能夠穩定可靠的為客戶永久創造價值。經過（guò）多年（nián）努力，漢通激光設備的（de）人機設計、功能設計、用戶體（tǐ）驗已達到激光焊接領域領先水平。

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漢通激光秉持“品質、效率、創新（xīn）、服務”的產品經營理念，立誌成為國內激光焊（hàn）接設備最優質供應商。目前公司生產的主要產品包括：全自動激光焊接機，大（dà）功率激光焊接機，光纖激光焊接機，不鏽鋼彎管激（jī）光焊接機（jī），衛浴激光焊（hàn）接機，醫療器械激光焊接機，各種五金激光焊接機，保溫杯激（jī）光焊接機，等形成了完整（zhěng）的激光焊係列，可提供整套（tào）激光設備（bèi）及激光加工技術服務。期待與您開啟共贏合作！



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